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        振動篩跑漿

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              振動篩在使用的過程會出現各種不同的問題,其中對于出現跑漿情況,通過不斷的分析和總結,主要是與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關,與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的自身條件有關,與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系,對此關于這幾點可以做一些分析。
         
              選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理量為50L/S,這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定:選用60目的篩網,在比重為1.8加重泥漿進行測試,泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進,產生大量固相占用了有效篩網面積,因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此,鉆井初期應當使用較大孔的篩網,而隨著鉆井深度的增加,逐漸采用更細的篩網。地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況,當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時,砂粒容易卡在篩網孔中,造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象
         
              檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護置,檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次,如果轉向錯誤,請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一( 兩個電機朝內側旋轉),雖然也能向外排除鉆屑,但是速度慢:錯誤方式二(兩個電機同向旋轉),振動力很小,基本不排砂也不處理泥漿
         
              檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大,出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況,可以將內外側偏心塊角度對亮,則振動力為100%。( 此時泥漿的處理量僅增加15%左右)
         
              檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩,兩側篩面比中間低,泥漿容易流向兩側而跑失,應當確保泥漿從中間進入篩框。此時,可以采用兩人方案。一是調整前彈簧座,適當升高篩箱前部的角度,二是調整延伸槽的翻轉板位置,控制液流分布情況。
         
         
         
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